वॉच गुणवत्ता जाँच चेकलिस्ट तभी उपयोगी है जब वह उत्पादन से जुड़ा कोई फैसला बदलती है। “डायल, केस और मूवमेंट जाँचें” जैसी लंबी सूची निरीक्षक को दोष दर्ज करने, दिखने वाली खामी को कार्यशील विफलता से अलग करने या यह तय करने की जगह नहीं देती कि लॉट भेजा जा सकता है या नहीं। खरीदार को यह जानना चाहिए कि फ़ैक्टरी क्या जाँचती है, किस चरण में, किस मंज़ूर रेफरेंस के अनुसार और नतीजा विफल होने पर क्या होता है।
यह गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया पहली उत्पादन घड़ी की असेंबली से पहले शुरू होनी चाहिए। मंज़ूर सैंपल, स्पेसिफिकेशन, आर्टवर्क, पैकेजिंग ब्रीफ और लक्ष्य बाज़ार स्वीकृति मानदंड बनते हैं। इन दस्तावेज़ों में टकराव हो तो निरीक्षक ऐसी घड़ी पास कर सकता है जो एक कागज़ से मिलती हो, पर खरीदार की वास्तविक मंज़ूरी से नहीं।
वॉच गुणवत्ता जाँच चेकलिस्ट में क्या होना चाहिए
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उपयोगी सूची हर निशान को समान न मानकर दोष को उसके परिणाम से अलग करती है। गंभीर दोष सीलिंग, सुरक्षा या बुनियादी कार्य को प्रभावित करते हैं। प्रमुख दोष दिखाई देते हैं या ग्राहक की शिकायत बन सकते हैं। छोटे दोष तय सीमा में दिखने वाले अंतर होते हैं। निरीक्षण से पहले यह वर्गीकरण लिखा जाना चाहिए; अगर दोनों पक्षों की “प्रमुख” और “छोटे” की सीमा अलग हो तो शब्दों का कोई अर्थ नहीं रहता।
- रेफरेंस: मॉडल, रिवीज़न, मंज़ूर सैंपल और हस्ताक्षरित स्पेसिफिकेशन।
- पहचान: डायल, हैंड्स, केस फ़िनिश, स्ट्रैप, लोगो और पैकेजिंग मंज़ूर कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाते हों।
- कार्य: क्राउन, समय सेटिंग, तारीख बदलना, क्रोनोग्राफ नियंत्रण और वादा किया गया हर अन्य फ़ंक्शन।
- सीलिंग: क्रिस्टल और केसबैक की सीटिंग, गास्केट की स्थिति और आवश्यक जल-प्रतिरोध परीक्षण।
- दिखावट: तय रोशनी में धूल, खरोंच, डेंट, कोटिंग, प्रिंट संरेखण और हैंड्स की स्थिति।
- रिटेल तैयारी: सहायक सामान, लेबल, बारकोड, भाषा और पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन।
कच्चे पुर्जों से अंतिम निरीक्षण तक
फ़ैक्टरी निरीक्षण चेकलिस्ट को उत्पाद को चार चरणों से गुज़ारना चाहिए। रिकॉर्ड कागज़ या डिजिटल हो सकता है, पर सबूत मॉडल और उत्पादन बैच तक जुड़ा होना चाहिए।
| चरण | क्या जाँचें | मंज़ूरी का नियम |
|---|---|---|
| कच्चे पुर्जे | केस पार्ट्स, डायल, हैंड्स, क्रिस्टल, खरीदा गया मूवमेंट, स्ट्रैप और पैकेजिंग को ड्रॉइंग तथा खरीद स्पेसिफिकेशन से मिलाएँ। | गलत रिवीज़न, दिखने वाली क्षति या सप्लायर रिकॉर्ड के बिना कोई भी पुर्जा अलग रखें। |
| असेंबली | धूल नियंत्रण, हैंड्स संरेखण, डायल क्षति, क्रिस्टल सीटिंग, गास्केट की जगह, केसबैक बंद करना और क्राउन। | प्रक्रिया का दोष आगे बढ़ने से पहले ठीक करें; दोहराने पर कारण दर्ज करें। |
| कार्य और सीलिंग | मूवमेंट, समय सेटिंग, तारीख या क्रोनोग्राफ, और असेंबल घड़ी का जल-प्रतिरोध परीक्षण। | विफल यूनिट को तय मरम्मत और दोबारा परीक्षण के बिना लॉट में न मिलाएँ। |
| अंतिम जाँच और पैकिंग | पूरी घड़ी की दिखावट, मॉडल पहचान, सहायक सामान, वारंटी कार्ड, लेबल और शिपिंग कार्टन। | तैयार पैक मंज़ूर SKU और पैकिंग रिकॉर्ड से मेल खाने पर ही आगे भेजने की मंज़ूरी दें। |
हम अपने वॉच केस बनाते हैं और केस टूलिंग की ज़िम्मेदारी लेते हैं, इसलिए केस के आयाम, फ़िनिश और केसबैक की सीटिंग उसी प्रक्रिया में जाँची जा सकती है। मूवमेंट और स्ट्रैप विशेष आपूर्तिकर्ताओं से खरीदे जाते हैं, पर वे भी उसी प्रोजेक्ट स्पेसिफिकेशन और अंतिम असेंबली जाँच से गुज़रते हैं। एक हिस्सा खुद बनाने का अर्थ यह नहीं कि पूरी घड़ी को सिस्टम के रूप में जाँचने की ज़रूरत खत्म हो जाए।
AQL कहाँ उपयुक्त है और कहाँ नहीं
वॉच AQL निरीक्षण सैंपलिंग विधि है, हर नियंत्रण का विकल्प नहीं। खरीदार और फ़ैक्टरी को पहले लॉट आकार, निरीक्षण स्तर, AQL मान और दोष की परिभाषा तय करनी चाहिए। सिर्फ “AQL लगाएँ” पर्याप्त नहीं है; स्पष्ट योजना बिना दो निरीक्षक एक ही शब्द पढ़कर अलग नतीजे निकाल सकते हैं।
सैंपलिंग तैयार लॉट के दिखने और कारीगरी वाले गुणों के लिए उपयोगी है। इससे गंभीर सीलिंग या कार्य विफलता को अनदेखा नहीं किया जा सकता। जल-प्रतिरोध का वादा करने वाली हर यूनिट को तय परीक्षण चाहिए और विफल यूनिट अलग होनी चाहिए। सैंपल में दोष दोहराए तो प्रभावित लॉट की जाँच और छँटाई करें; प्रतिशत बताकर बाकी माल भेजना समाधान नहीं है।
वॉच गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया कैसे मंज़ूर करें
बड़े उत्पादन से पहले चेकलिस्ट को प्रोजेक्ट दस्तावेज़ बनाएँ:
- रेफरेंस फ़्रीज़ करें — हस्ताक्षरित सैंपल, मौजूदा स्पेसिफिकेशन, आर्टवर्क और पैकिंग प्रूफ।
- गंभीरता तय करें — गंभीर, प्रमुख और छोटे दोष, वास्तविक या फ़ोटो उदाहरण के साथ।
- निरीक्षण बिंदु तय करें — कच्चा माल, प्रक्रिया, अंतिम जाँच और पैकिंग।
- परीक्षण स्पष्ट लिखें — विधि, उपकरण आवश्यकता, पास/फेल रिकॉर्ड और ज़िम्मेदार व्यक्ति।
- अस्वीकृति प्रक्रिया लिखें — अलग रखना, मरम्मत, दोबारा जाँच और अंतिम मंज़ूरी का अधिकार।
- रिकॉर्ड फ़ॉर्मैट मंज़ूर करें — शिपमेंट के साथ आपकी टीम को कौन-से फ़ील्ड मिलेंगे।
वर्कशॉप और गुणवत्ता नियंत्रण की जानकारी के लिए फ़ैक्टरी और निरीक्षण पेज देखें। OEM और ODM सेवाएँ विकास प्रक्रिया समझाती हैं, और सामान्य प्रश्न सेवा से जुड़े सवालों के जवाब देते हैं।
हम ग्वांगझोउ में 2,000 m² वर्कशॉप, छह असेंबली लाइन, 110 लोग और 50,000 pcs मासिक क्षमता के साथ काम करते हैं। पूरी कस्टमाइज़ेशन हर मॉडल के 300 pcs से शुरू होती है; मौजूदा रेफरेंस पर केवल डायल लोगो बदलने की शुरुआत 200 pcs प्रति मॉडल से होती है। सैंपल सामान्यतः 15–20 दिन लेते हैं और मंजूरी के बाद उत्पादन 30–45 दिन। मंज़ूर सैंपल, स्पेसिफिकेशन और निरीक्षण अपेक्षाएँ साथ भेजें ताकि पहला निरीक्षण फ़ॉर्म उसी उत्पाद से मेल खाए जिसे आप वास्तव में खरीद रहे हैं।




